Polyester spiral filtre ekranının özel uygulaması?

Polyester Spiral Filtre Ekranının Ana Kullanımları (Ayrıntılı Versiyon)

Polyester spiral filtre ekranı (veya polyester spiral kurutma makinesi), benzersiz polyester monofilament spiral dokuma yapısı ve dolgun örgü tasarımı (polyester spiral filtre oluşturma) ile yüksek performanslı, çok fonksiyonlu endüstriyel kurutma ve filtreleme ortamı haline gelmiştir. Hava geçirgenliği, mukavemet, sıcaklık direnci ve kimyasal korozyon direnci konusunda katı gereksinimlere sahip birçok üretim bağlantısında önemli bir rol oynar. Ana kullanımları aşağıdaki çekirdek alanlarda yoğunlaşmıştır:

1.Papercing Endüstrisi

Çekirdek rol: Kağıt yapım makinesinin kurutma bölümündeki kuru battaniyenin yerini alabilir, kurutma rolü oynayabilir ve maliyetleri azaltabilir. Ambalaj kağıdı, kültürel kağıt, tahta kağıdı ve kağıt hamuru tahtası dahil ancak bunlarla sınırlı olmamak üzere, büyük kurutma miktarlarına sahip çeşitli kağıt üretim senaryoları için uygundur.

Özel avantajlar:

Yüksek hava geçirgenliği, iyi kurutma etkisi, kısa kurutma süresi, üretim süresinden tasarruf.

İyi mukavemet, uzun hizmet ömrü ve pürüzsüz çalışma: Spiral yapı, polyester monofilamentin mükemmel performansı ile birleştiğinde, son derece yüksek boyutsal stabilite sağlar, yüksek gerginlik ve uzun süreli tekrarlanan yüksek sıcaklık döngülerine (genellikle 150 ° C'nin üzerinde) dayanabilir, kağıt makinesinin uzun süreli kararlı çalışmasını sağlayabilir ve son kırılmalarını azaltabilir.

Yüksek Sıcaklık ve Hidroliz Direnci: Özel polyester malzeme, çoğu sentetik fiberden çok daha iyi, kağıt makinesi kurutma bölümünün yüksek sıcaklıkta (tüm yıl boyunca 100 ° C - 140 ° C) ve yüksek nem ortamında iyi performans gösterir ve uzun bir servis ömrüne sahiptir.

Yeniden ıslatmayı azaltın: Optimize edilmiş nefes alabilen yapı, zaman içinde kurutarak üretilen su buharını boşaltmaya yardımcı olur, yeniden ıslatmayı azaltır ve kurutma verimliliğini artırır.

Ağın düz yüzeyi kağıt yüzeyinin kalitesini artırabilir: kuru ağ yüzeyinin pürüzsüzlüğü ve tekdüzeliği iyi kağıt yüzey düzlüğü elde etmeye yardımcı olur. Özel olarak tasarlanmış spiral ağ eklemleri (spiral eklenti gibi) kağıt yüzey işaretlerini de önemli ölçüde azaltabilir. 

2. baskı ve boyama ve tekstil endüstrisi

Çekirdek Rol: Ayar makinesinin kurutma bölümünde, kurutucu, sıcak hava stenter ve diğer ekipmanlarda, kumaşın çalışması için destek, konveyör ve kılavuz kemer olarak hizmet eder.

Özel avantajlar:

Yüksek ısı direnci: Boyama ve bitirme işleminde yaygın olarak görülen yüksek sıcaklıklara dayanabilir (sıcak hava ve kurutma davul sıcaklıkları genellikle 180 ° C - 230 ° C veya daha yüksektir) ve deformasyon veya yumuşatmadan yapısal mukavemeti koruyabilir.

Kimyasal korozyon direnci: Korozyon nedeniyle erken başarısızlık veya kumaşların kontaminasyonunu önlemek için boyaların, yardımcıların, asitlerin ve alkalilerin ve diğer kimyasalların erozyonuna direnir.

Yüksek boyutlu stabilite ve düşük uzama: Kumaşın yüksek sıcaklıklarda gerginliğinin ve şekil kontrolünün doğruluğunu sağlar ve kumaşın çarpık ve deforme olmasını önler.

İyi hava geçirgenliği/geçirgenliği: Sıcak havanın kumaşa eşit olarak nüfuz etmesini sağlar (veya belirli tasarımlarda hava akışını kontrol eder), kurutma verimliliğini ve homojenliği artırır. Bazı işlemler, doldurulmamış spiral kuru ağlar tarafından karşılanabilen son derece yüksek hava geçirgenliği gerektirir; Daha az hava geçirgenliği gerektiren parçalar (transfer baskı makineleri gibi) düşük hava geçirgenliği olan sürümler kullanabilir.

Pürüzsüz ve aşınmaya dayanıklı yüzey: Çizilmeleri azaltın ve kumaş yüzeyinde giyin ve kumaşın yüzey kalitesini koruyun.

3. Endüstriyel filtrasyon ve dehidrasyon alanı (polyester spiral filtre)

Çekirdek fonksiyonu: Katı-sıvı ayırma işleminde, bir filtre ekranı/filtre bezi olarak, katı partikülleri keser, sıvının geçmesine veya dehidrasyon için vakum/hava akışını eşit olarak dağıtmak için kullanılmasına izin verir.

Ana uygulama senaryoları:

Çamur dehidrasyonu (kayış filtresi pres/vakum bant konveyörü): Bir filtre kayışı olarak, son derece ince bir ağ yapısına dayanarak, ince çamur parçacıklarını etkili bir şekilde kesebilir, malzeme kaybını ("çalışma") azaltabilir ve çamur kekin katı içeriğini ve işleme verimliliğini artırabilir. Yüksek mukavemeti ve yüksek aşınma direnci, sürekli yüksek basınçlı ekstrüzyon veya vakum filtrasyon ortamları için uygundur.

Kağıt hamuru yıkama ve kalınlaşma: Posa liflerini kesmek ve siyah likör veya beyaz suyun boşaltılmasına izin vermek için hamur pulları ve koyulaştırıcılar gibi ekipman üzerinde bir filtre olarak kullanılır. Yüksek yoğunluklu ağ, ince liflerin ve dolgu maddelerinin kaybını azaltarak üretim maliyetlerini azaltır.

Kömür yıkama (kömür dehidrasyonu): Sedimantasyon santrifüjlerinde, ekranlar ve filtrelerde kömür balçıkları gibi safsızlıklar, kömür balçıkının dehidrasyonu ve geri kazanımı veya kömür bulamaçlarının katı-sıvı ayrılmasını sağlamak için.

Gıda ve biyokütle dehidrasyonu: Şarap lees/sirke lees dehidrasyonu: alkol veya sirke üretiminden sonra katı kalıntıyı (şarap lees/sirke lees) ayırın. Kimyasal korozyon direnci ve mikrobiyal korozyon direncinin özellikleri çok önemlidir ve dolgu yapısı ince fermantasyon kalıntılarının kaybını etkili bir şekilde önleyebilir.

Patates kalıntıları ve fasulye kalıntıları gibi atık kalıntılarını işleyen tarımsal ürün işleme dehidrasyonu. Kimyasallar (toz/kristalizasyon): Filtrasyon işlemi sırasında katalizör partiküllerinin, kristallerin veya diğer kimyasal ürün ana likörlerinin ayrılması, ürün kaybını önlemek için yüksek mukavemet, korozyon direnci ve ince filtrasyon gerektirir.

Diğer katı-sıvı ayırma senaryoları: Metalurjik cüruf, pigmentler, seramik hammaddeler, vb. Dehidrasyonu ve yıkanması gibi vb.